В качестве основного компонента ежедневных инструментов очистки, щетки для чистки домохозяйств требуют производственного процесса, который уравновешивает долговечность, эффективность очистки и безопасность. Полный производственный процесс можно разделить на четыре этапа: подготовка сырья, литья под давлением, имплантация щетины, а также сборка и проверка.
На стадии подготовки сырья высокий - полипропилен (PP) или нейлон (PA6.6) предпочтительнее в качестве материала базы из щетины, поскольку оба материала предлагают как износостойкость, так и гибкость. Ручка обычно изготовлена из ABS -пластика, с содержанием влаги в сырье, контролируемом до ниже 0,3% в сушилке, чтобы предотвратить пузырьки воздуха во время литья под давлением.
Во время процесса литья инъекции точная формовочная машина для инъекции растает пластиковые гранулы при температуре 180 - 220 градусов, а горячая плесень быстро образует структуру ручки. Температура формы должна точно поддерживать примерно на 60 градусов, чтобы обеспечить гладкую, без вспышку поверхность. Специальные ручки с слотами требуют дополнительных ребра для повышения сопротивления деформации.
Основной технологией является имплантация щетины. Автоматизированная имплантационная машина вводит нейлоновые филаменты в канавки инъекции - формованной щеткой головки с интервалом 0,5 - 1,2 мм. Современные производственные линии обычно используют ультразвуковую сварку, которая использует высокочастотные вибрации, образуя молекулярную связь между нитями и пластиковой матрицей, что приводит к силе, которая в три раза больше, чем традиционный склеивание. Плотность щетинок варьируется в зависимости от предполагаемого использования. Например, щетка для очистки плитки может иметь 120-150 щетинок на квадратный сантиметр.
Окончательный этап проверки претерпевает пять уровней контроля качества: тестирование твердости из щетины (45 - 60 Shore A Hardness), тестирование устойчивости к коррозии солевого распыления (48 - час ржавчины - бесплатно), тестирование с обработкой нагрузки (больше, чем или равна 5KG Pulling Resting. Квалифицированные продукты упаковываются в мешки PE в влажности и помечены в соответствии с GB/T 38262-2019 «Общие технические требования для очистки приборов».
Благодаря модульной конструкции и применению автоматизированного оборудования этот процесс сокращает производственный цикл одной кисти до 45 секунд, а уровень доходности стабилизируется на уровне более 98,6%, что не только отвечает потребностям в уборке домохозяйств, но и соответствует стандартам защиты окружающей среды и безопасности.